一、降低制造成本的主要措施：
　　1、提高工藝的合理化水平。
　　2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
　　3、用提高沖壓過程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。
　　4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
　　5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
　　1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
　　2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
　　1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
　　2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
　　3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
　　4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
　　5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。